2016年4月6日，國務院總理李克強主持召開國務院常務會議，將中國制造2025作為了中國政府實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領。

　　在中國制造2025的行動綱領指導下，以美的、德意、美大等品牌為代表的廚衛電器企業紛紛響應，對傳統的制造進行了智能化的改造。

　　智能制造是一個系統

　　中國制造業的特點，決定了我們不可能照搬德國工業4.0的改造模式。中國制造業絕大多數都是從原材料經過層層加工最終形成產品，供應鏈與協同都要求極高：整個制造業價值鏈中，客戶下達訂單，企業進行排產、計劃、生產、采購、備料與協同，還要考慮在生產線過程中怎么執行，內部生產怎么拉動供應商、物流配送。

　　以美的為例，截止2016年年底數據，美的集團的制造效率每年提升15%。整個集團的自動化率是16.9%(家用電器制造業行業平均為7.9%)，原材料的庫存更是降低了90%，物流損失的公式減少了58%。

　　在智能制造2025戰略指導下，美的在工業互聯融合、IT系統建設、T+3、工業4.0及庫卡等新的產業上進行了資源投入及整合。目前，美的已經構建了“設備自動化、生產透明化、物流智能化、決策數據化”五個維度為依托的、包含軟件和硬件基礎的智能制造體系。

　　美的廚衛電器相關負責人在和好拾品牌導購網的交流中談到，智能制造，決不是“機器代人”甚至是“用幾條機器手臂”那么簡單。在美的看來，智能制造是一個系統，是由互聯網和物聯網深度交融為基礎的數據和產品的流動。其中，每一個環節，都需要先進的技術作為支撐。機器代人、無人工廠，僅僅是作為美的智能制造項目的一個必要環節。

　　美的廚衛電器微波爐公司以此為基礎，并通過積極的創新意識和創新機制推動，建立了從市場定制到智能設計、智能排程、資源管理、供應鏈協同、云制造、成品大物流七大步驟在內的智能制造體系。正是基于這樣的先行優勢，美的微波爐主動擔當起集團智能制造試點項目的重任。

　　2017年，德意大型智慧工廠的啟用拉開了德意電器核心技術、精湛工藝與完美品質再次升華和聚變的序幕。

　　智慧工廠的智能化、數字化管理系統，以及物聯網技術運用下的倉儲物流體系之后，紛紛對這個智慧工廠豎起了大拇指。借助RGV小車和自動堆垛機實現原料、模具、成品自動化存取的智能立體倉庫，還能與噴涂線、總裝流水線無縫對接;裝有智能終端的生產設備，用總控系統下達指令代替原來的人工分發生產指令;機器人可以自動識別匯流線上的6個不同品種產品并匹配紙箱、打包封箱;每一件產品的人機料法環測(5M1E)6類生產過程數據與產品制造碼進行綁定，實現精確追溯。

　　國內集成灶行業首家上市企業，美大集成灶去年年收益6.66億，為7年最快增長。浙江美大在2017年引進了德國通快數控轉塔沖床和數控激光切割機，加拿大愛克數控折彎機和剪板機，以及瑞典ABB激光焊接機器人等國際先進的高端制造裝備。浙江美大智能沖壓生產線，通過工業電腦編程和機械手來完成從送料、下料、折彎、沖孔、攻絲、打磨、翻轉、成型等整道工序的自動化操作，實現沖壓生產線的全自動化，并具有紅外感應安全報警系統。以智能沖壓生產線為例，原先1臺沖床需要1位操作工、1位輔助工，現在6臺250噸的沖床只需要1個人照看電腦就行了，不僅提高了生產效率，而且大為提高加工精度，還保障了操作的安全。在高效率的生產線下，浙江美大同樣沒有放松對產品的質量把控。在總裝流水線上，一個個“質控點”標貼非常醒目，在線上具有近20道質檢程序，如電器性能六合一智能檢測，通過精密的設備儀器對集成灶的接地、泄露、耐壓、絕緣、啟動、功率六大方面進行質量檢測。只有通過這些層層嚴格檢測合格的產品，才能流到最后的裝箱和入庫程序。

　　“浙江美大一年的產能在20萬臺集成灶，2017年將達到35萬臺集成灶的產能。”據浙江美大副總經理鐘傳良透露，“除此之外，預計8月份將完成升級改造兩條生產線，投入運營，產能上將更上一層樓。”

　　智能物流倉儲為制造錦上添花

　　在物流配送上，美的以初步具備全方位物流解決方案的能力，已啟動全國17個省區市的物流整合協同，初步實現了倉儲、干線、支線和最后一公里的高效端到端物流體系的構建。

　　智慧不僅是終端應用的智慧，這兩年更多的在提生產制造環節的智慧。包括消費者數據的采集、包括制造環節先進智能設備應用、包括物流環節的智能設備。

德意智慧倉儲

　　浙江美大第一座智能立體倉庫建成于2014年，庫容達1.5萬臺。2016年1月，浙江美大開工建設新的智能化立體倉庫，主設計采用國內先進的倉儲物流控制技術和裝備建立全自動高智能化立體倉庫，建筑面積達6100平方米，庫容量達到3.6萬臺，實現產品從進倉、儲存和出倉的全自動化作業和監控管理。

　　接觸過集成灶的人都知道，一臺集成灶大約200斤重，人工搬運不僅耗時而且效率十分低，原先需要100多人管理搬運的倉庫，現在通過浙江美大智能化倉庫的投入使用，只需1個人在電腦前輕松監測即可，大幅度地提升了公司倉儲物流管理水平及智能制造水平，降低人力成本，提高勞動生產效率和資源綜合利用率。

　　而在美大智能立體倉庫二樓，還有一個“整機抽樣通道”。美大要對每批次成品進行抽檢，由電腦隨機抽取整機，自動輸送到抽樣通道，由質檢部門再開箱進行全面檢查。

德意智慧工廠

　　大數據為智能制造插上騰飛的翅膀

　　據美云智數副總經理黃侃介紹，美的共有“八大秘密武器：陀螺儀、觀星臺、水晶球、地動儀和服務號”來幫助美的實現卓越的產品創新和高效的智能制造能力。

　　其中，觀星臺便是用于觀察分析外部數據，目前已經涵蓋30個行業、超過500個產品品類、50萬店鋪以及海量互聯網用戶的評論，對這些數據進行全面的自然源處理與建模。作為典型的SaaS服務平臺，觀星臺的特點就是讓企業簡單高效地判斷市場形勢：競爭對手是誰，市場容量有多大，產品到底賣得怎么樣，為什么現在賣得好過兩天賣得不好，并且傾聽用戶的聲音;實現更精準的終端管理。

美的智慧物流

　　智能制造 未來可期

　　在不久前舉辦的德意電器大型智慧工廠啟用典禮上，德意集團董事長、總裁高德康歷數了德意電器發展史上的4次喬遷，每一次都是一個質的飛越。大型智慧工廠承載著德意人迎接未來、邁向偉大的夢想：用科技鋪路，書寫從性能到智能的跨越;以物聯揚帆，起錨從制造到智造的遠航;以創新為源，踐行從量變到智變的升華。

　　未來，在美的廚衛電器的戰略版圖里，還將建立起以互聯網+物聯網為基礎的“花園式”智能工廠。這樣的智能工廠，一方面能實現對消費需求變化的無縫對接，極大提升運營效率，將美的廚衛電器2016年實現營收近200億元、短短四年里年復合增長率達50%的穩健勢頭持續推進。

　　美大在2017年11月22日公告稱，2017年將新增110萬臺集成灶及高端廚房電器產品項目。項目計劃總投資13.40億元，新增規劃土地面積243.252畝，建筑面積17.39萬平方米，建設周期為3年。項目采用國際先進的智能化設備和國際領先的工業物聯網技術，建設高端自動化生產線12條，旨在打造規?；?、智能化、可視化的集成灶及廚房電器產品智慧制造基地。

　　通過美的、德意、美大的智能制造發展路徑來看，他們都走出了具有自身特色，滿足企業和行業發展需求的制造智能化改造之路。未來，智能制造是否將達到更高的水平，現在還不得而知，但歷史的車輪滾滾向前，未來的智能制造一定是值得期待的。(Velho)